Delta Ersatzteile

Delta Ultralight Standard Lamellen

Die Roedale Delta Ultralight Standard Lamellen sind als Ersatzteil für Delta Ultralight, Delta Ultralight Magnum und Delta Pro Moderators einzusetzen. Eine extra Delta Ultralight Lamelle bringt eine zusätzliche Lärmreduzierung von ca. 2.5dB und verlängert den Schalldämpfer um 20mm. Wie bei allen Delta Ultralight Komponenten, werden die Lamellen, bestehend aus einer hochfesten Alumiumlegierung aus der Luftfahrt-/Rüstungsindustrie, auf modernen CNC-Maschinen aus massiven Rohlingen gefräst und gedreht.
Die Oberflächen sind zusätzlich gehärtet, coatiert und harteloxiert nach Mil-Spec Typ III mattschwarz. Dieses verfahren verleiht Aluminiumwerkstoffen zahlreiche funktionelle Eigenschaften. So sind derart beschichtete Werkstoffe in unterschiedlichsten Bereichen einsetzbar, z.B. der Wehrtechnik. Verschleißfestigkeit und Härte: Die hohe Verschleißfestigkeit beruht auf der Härte und der Morphologie des Aluminiumoxids. Die erzielbare Härte der Schicht liegt zwischen 400 und 500 HV0,025 . Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1/10 bis 1/30 der Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials.Temperaturbeständigkeit: Schichten können kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2.200 K überstehen.Durchschlagfestigkeit: Die Durchschlagfestigkeit nach ISO 2376 beträgt bei 50 µm : 1213 V. Ziel dieses Beschichtungsverfahrens ist die Funktionalität und nicht die Schönheit. Es kann teilweise zu minimalen Farbunterschieden auf der Oberfläche kommen.

Delta Ultralight Stainless TiAIN Lamellen

Die Roedale Delta Ultralight Stainless Lamellen sind aus hochvergütetem Edelstahl hergestellt und können als Ersatzteil für Delta Ultralight, Delta Ultralight Magnum und Delta Pro Moderator bei sehr rasante Kaliber eingesetzt werden, um Lamellenverschleiß zu reduzieren. 
Die Edelstahloberflächen sind matt gestrahlt und zusätzlich TiAIN-plasmanitriert (nach Mil-Spec). Dieses Verfahren ergibt ein Matt Anthrizit Finish.

Delta Ultralight Compact Lamellen

Die Roedale Delta Ultralight Compact Lamellen sind als Ersatzteil für Delta Ultralight, Delta Ultralight Magnum und Delta Pro Moderators einzusetzen. Eine extra Delta Ultralight Compact Lamelle bringt eine zusätzliche Lärmreduzierung von ca. 2dB und verlängert den Schalldämpfer um 10mm. Wie bei allen Delta Ultralight Komponenten, werden die Ultralight Compact Lamellen, bestehend aus einer hochfesten Alumiumlegierung aus der Luftfahrt-/Rüstungsindustrie, auf modernen CNC-Maschinen aus massiven Rohlingen gefräst und gedreht.
Die Oberflächen sind zusätzlich gehärtet, coatiert und harteloxiert nach Mil-Spec Typ III mattschwarz. Dieses verfahren verleiht Aluminiumwerkstoffen zahlreiche funktionelle Eigenschaften. So sind derart beschichtete Werkstoffe in unterschiedlichsten Bereichen einsetzbar, z.B. der Wehrtechnik. Verschleißfestigkeit und Härte: Die hohe Verschleißfestigkeit beruht auf der Härte und der Morphologie des Aluminiumoxids. Die erzielbare Härte der Schicht liegt zwischen 400 und 500 HV0,025 . Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1/10 bis 1/30 der Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials.Temperaturbeständigkeit: Schichten können kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2.200 K überstehen.Durchschlagfestigkeit: Die Durchschlagfestigkeit nach ISO 2376 beträgt bei 50 µm : 1213 V. Ziel dieses Beschichtungsverfahrens ist die Funktionalität und nicht die Schönheit. Es kann teilweise zu minimalen Farbunterschieden auf der Oberfläche kommen.

Roedale Delta Magnum Expansionskammer
Die Roedale Delta Ultralight Magnum Expansionskammer ist als Ersatzteil für Delta Ultralight Moderators einzusetzen. Austausch der Standard Delta Expansionskammer gegen eine Magnum Version bringt eine zusätzliche Lärmreduzierung von ca. 3.6dB und verlängert den Schalldämpfer um 15mm. Wie bei allen Delta Ultralight Komponenten, werden die Expansionskammer, bestehend aus einer hochfesten Alumiumlegierung aus der Luftfahrt-/Rüstungsindustrie, auf modernen CNC-Maschinen aus massiven Rohlingen gefräst und gedreht.
Die Oberflächen sind zusätzlich gehärtet, coatiert und harteloxiert nach Mil-Spec Typ III mattschwarz. Dieses verfahren verleiht Aluminiumwerkstoffen zahlreiche funktionelle Eigenschaften. So sind derart beschichtete Werkstoffe in unterschiedlichsten Bereichen einsetzbar, z.B. der Wehrtechnik. Verschleißfestigkeit und Härte: Die hohe Verschleißfestigkeit beruht auf der Härte und der Morphologie des Aluminiumoxids. Die erzielbare Härte der Schicht liegt zwischen 400 und 500 HV0,025 . Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1/10 bis 1/30 der Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials.Temperaturbeständigkeit: Schichten können kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2.200 K überstehen.Durchschlagfestigkeit: Die Durchschlagfestigkeit nach ISO 2376 beträgt bei 50 µm : 1213 V. Ziel dieses Beschichtungsverfahrens ist die Funktionalität und nicht die Schönheit. Es kann teilweise zu minimalen Farbunterschieden auf der Oberfläche kommen.

Roedale Delta Pro Expansionskammer
Die Roedale Delta Pro Expansionskammer ist als Ersatzteil für Delta Ultralight Moderators einzusetzen. Austausch der Standard Delta Expansionskammer gegen eine Delta Pro Version ermöglicht ein Verkürzung der Schalldämpfer um ca 40mm, da die Expansionskammer nach hinten über den Lauf gestreckt wird. (Nicht geeignet für Jagdwaffen mit Offener Visierung ! ) Wie bei allen Delta Ultralight Komponenten, werden die Pro Expansionskammer, bestehend aus einer hochfesten Alumiumlegierung aus der Luftfahrt-/Rüstungsindustrie, auf modernen CNC-Maschinen aus massiven Rohlingen gefräst und gedreht.
Die Oberflächen sind zusätzlich gehärtet, coatiert und harteloxiert nach Mil-Spec Typ III mattschwarz. Dieses verfahren verleiht Aluminiumwerkstoffen zahlreiche funktionelle Eigenschaften. So sind derart beschichtete Werkstoffe in unterschiedlichsten Bereichen einsetzbar, z.B. der Wehrtechnik. Verschleißfestigkeit und Härte: Die hohe Verschleißfestigkeit beruht auf der Härte und der Morphologie des Aluminiumoxids. Die erzielbare Härte der Schicht liegt zwischen 400 und 500 HV0,025 . Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1/10 bis 1/30 der Wärmeleitfähigkeit des Grundmaterials.Temperaturbeständigkeit: Schichten können kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2.200 K überstehen.Durchschlagfestigkeit: Die Durchschlagfestigkeit nach ISO 2376 beträgt bei 50 µm : 1213 V. Ziel dieses Beschichtungsverfahrens ist die Funktionalität und nicht die Schönheit. Es kann teilweise zu minimalen Farbunterschieden auf der Oberfläche kommen.